技术清洁度
洁净室生产——敏感系统的技术清洁度。
无论是燃油喷射系统还是汽车安全系统：Pöppelmann (波佩曼) 按照更高清洁度要求制造塑料件。毕竟，即使最轻微的颗粒污染都可能导致塑料件失效。经过专门培训的员工在专门准备的洁净室中进行制造，洁净室配备完美的物流系统。
使用波佩曼盖必妥最高技术性清洁。我们为敏感、安全相关和功能关键的部件在专门的生产区域进行生产，该区域的设计是为了确保最大程度的技术清洁度。
经过专门培训的Pöppelmann KAPSTO® (波佩曼盖必妥) 人员监控整个洁净室生产过程。
洁净室中的特殊空气过滤系统确保满足纯度要求。
由于微型化水平不断上升，正常生产条件下普遍存在的微小颗粒可能引发严重故障。通过在洁净室中制造并且应用专门的物流系统，Pöppelmann (波佩曼) 将此类颗粒的数量和尺寸减小到极限。
注塑件的这一质量特性在许多行业日渐重要，通过定期取样并依照VDA（德国汽车工业联合会）19标准和ISO 16232记录的颗粒分析来确保注塑件具有此质量特性。空调洁净室在空间上与其他生产环节分开，并且承受持续正压。通过特种过滤器吸入送风然后使其湿润。
通过具有除尘功能的中央低压吸料设备向注塑成型机提供纯净原料。机器人直接从注塑模具中取出保护元件，并将其存放在衬有铝箔袋的收集容器中。同时采取以上所有措施，以保证遵守甚至超过约定限值要求。
洁净室生产的优势一览：
KAPSTO® (波佩曼) 洁净室
KAPSTO® (波佩曼) 事业部制造的保护元件保护内外轮廓免受机械损坏，并且可靠地防止灰尘渗入敏感、安全相关且功能关键的部件。
在Pöppelmann KAPSTO® (波佩曼盖必妥) 的洁净室中实行三班制生产模式。针对设计和材料对机器和工具进行优化，以满足洁净室使用要求。经过专门培训、符合着装规定的人员监控整个制造过程。
洁净室条件下的重量分析证实了这一点：成品件表面的颗粒污染小于1毫克/1,000平方厘米。使用体视显微镜的自动分型证实遵守规格要求：最大粒度（反射）小于150微米，颗粒（非反射）小于300微米，分离纤维小于2,000微米。
所需数量的保护元件包装在带拉链封口的铝箔袋中，将铝箔袋组合成更大单元，然后将其放入铝箔套中并送至发货部门。此包装可杜绝使用前发生更多污染。
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